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涤／麻织物设计与生产要点
1．织物设计 (1)混纺比：涤麻混纺细特单纱织物以内销为主，考虑到国内消费特点和消费水平，织物应该挺括，不易起皱，布面较细洁，所以涤纶的混纺比高于苎麻。一般，涤纶的混纺比为55％~70％，苎麻的混纺比为30％~45％。 (2)纱线特数：作为夏季衣料，要求织物轻薄、透气、吸汗，所以应选择纱线线密度较小的纱织造。但线密度太小，必然给织造加工带来一定难度。所以纱线傲在12.5~16.7tex(60~80公支)之间。 (3)纱线捻度：为了减少纱条毛羽，提高成纱光洁度，增加纤维间的抱合力，纱的捻度可适当提高，一般超...
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条染复精梳工艺
1.染色工艺 条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说，条染质量除了要求色光准确外，重点应减少纤维损伤、浮色，保证一定的色牢度。出了三种纤维持性不同，染色工艺和配方也不相同，因此染色要分开进行，并且温度不宜过高，时间不宜过长。 2．复精梳工艺 对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳，其工艺质量要求同一般混纺品种也有所区别。 复精梳生产时需注意： (1)适当增加精梳的的混合次数，保证原料混合均匀，一般安排精梳前应经过4—5次混合。 (2)因这一类混梳条同一般品种相比较，纤维总的线密度C...
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纺纱参数的选择
出于毛、丝、麻三种纤维的物理性能相差较大，混纺时纤维的相互抱合力较差，纱线条干均匀度、毛粒、毛羽量与同特数的全毛纱相比均很差。因此从纺纱角度看，首先要合理选定单纱、股线的捻系数、捻向，使纱线强力、耐磨性、弹性伸长三者均符合剑杆织机高速织造的要求，其次是提高纱线条干均匀度，减少毛粒、毛羽及粗细节的含量，保证织造顺利进行，成品呢面质量稳定。 1．纱线捻系数、捻度与捻向 单纱、股线的捻系数、捻度与捻向的选定，除了应根据产品风格、手感、强力等因素外，还应充分考虑这三种纤维混合以后的可纺性，以及对于剑杆织机高速织造的...
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如何减少毛羽？
如何有效控制毛羽，是老生常谈的话题，又是纺纱过程中的重要问题，毛羽不仅影响纱线的外观和手感，而且在织造过程中，很容易使相邻纱线之间相互缠结而造成开口不清，甚者会引起经纱断头，降低劳动生产率。 方法一 采用集合纺纱技术 纱条卷捻成纱时形成加捻三角区，纤维内外转移剧烈，纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽，采用集合纺纱技术可以有效减少毛羽。 所谓集合纺纱技术就是利用在集束区中的集合器（喇叭口）对完成牵伸作用的纱条进行集束，也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱加工工艺，即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸区前，...
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毛丝麻混纺织物织造工艺
1.织物组织 根据该产品设计的风格特点要求，选择织物组织为2/2右斜纹。 2．织造要求 由于纱线毛羽较多，整经倒轴时上10％的毛纺冷浆剂，使纱线毛羽伏贴，减少织造时粘搭。上机织造时，合理配置开口角度、后梁高度、织造张力等参数，确保生坯质量。若毛羽、毛粒较多，后梭粘搭严重，容易产生小吊经，可用平纹分绞棒防止粘搭。 扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-34-353.html扩展阅读：https://www.chi...
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毛丝麻混纺织物后整理工艺
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大麻织物简述
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大麻纤维的性能
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纤维混纺比例
大麻混纺产品必须体现大麻的特件，同时利用耗牛绒、天丝、复纺纤维的特殊性能来弥补大麻纤维的一些不足。各种纤维的混纺比例如下：大麻纤维在产品中所占比例应保持在50％—60％。耗牛绒在四种纤维中的价格高，在此突出其屏蔽紫外线的特性，混纺比例在10％左右。为了改善织物舒适性，天丝的比例为20％左右。复纺纤维整齐度好，单纤维强度高，为了提高纺纱质量，比例应在15％左右。 扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9397.html扩展...
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特种工艺丝织品设计
特种工艺的丝织物，是指利用印经、挂经、抛梭、挖梭、换道、修花(背)、烂花、前综等这些比一般丝织品工艺复杂得多的手段对织物进行处理，从而表观丝织品丰富多彩的外观效应。 1．印经 印经的方法是在正式上机织造之前，进行“假织”。所谓假织就是利用一组较差的原料或一组pH值与经丝相关较大的原料作纬与经丝进行交织，织成后经印花后将纬丝去掉，再正式进行织造。假织时，一般纬密较小，但是上机工艺要求较高，织造时，机头与机尾的纬密应较中间大，这样有利于下机后的印花工艺，印经花纹的表面方法要求以块面为主，且面积较大，要考虑织物的...
